上海航天设备制造总厂有限公司

物联网建设如火如荼，智能车间初具规模

上海航天设备制造总厂依托雄厚的航天技术，建立了科瑞工业研究所及“十大制造工程中心”，在高端工艺装备研发、大型构件精密数控加工、热表处理、特种焊接、大型钣金整体冲压成型、系统集成总装总测、电装调试试验、复合材料加工等领域的技术能力处于国内领先地位。先后被认定为国家企业技术中心、国家高新技术企业、国防科技工业特种焊接先进技术研究应用中心、上海市航天工艺装备中心。

在建设智能工厂过程中，公司开展数控系统与智能传感相融合的智能设备/单元/生产线，构造以ERP+PDM+MES为核心的业务系统、基于大数据和人工智能的制造智能与运营智能分析决策系统，同时开展了数字孪生、AI等新技术应用，力求有效提升工厂生产效率、资源综合利用率、设备综合应用效率。航天器复杂构件智能制造示范工厂建设内容涵盖了工艺设计、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、供应链管理等六个建设环节，包括了先进过程控制、智能在线监测、离散工艺数字化设计、精益生产管理、产线柔性配置、生产计划优化、供应链可视化、在线运行监测与故障诊断等八个典型场景。

西安博星科技承建的DNC项目是数控车间的智能车间重要组成部分。项目实现数控车间所有数控设备的联网和数据采集，多个分厂数控设备已经实现联网管控。

系统模块组成

DNC-Max实现计划范围内的所有数控设备联网互通，“稳、准、快”的特点降低操作者的劳动强度；

MDM实现了工艺编程人员数控程序的规范管理，授权登录和安全访问，达到海量存储的目标；

EDIT快捷、实用、高效、易学易用等特点吗，独有的数学运算功能大大提高了编程人员工作效率，降低利用机床仿真和提升虚拟验证的水平；

MDC-Max实时、客观、自动、准确的数据采集，满足管理人员第一时间获知现场设备的工况信息，提供科学的数据统计和分析，摒弃人工之本记录的存疑性问题。

优秀的DNC产品性能，与航天品质的“高要求、高质量、高可靠性”完美结合，为公司的信息化建设奠定了坚实的基础。