西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称“陕鼓动力”）成立于1999年，是以陕西鼓风机（集团）有限公司（1968年建厂）生产经营主体和精良资产为依托发起设立的股份公司，博星科技通过优秀的技术方案和强劲的项目团队，成为了陕鼓动力大型装备智能制造项目叶轮工部智能焊接管控系统的研发核心。 西安博星科技通过对叶轮焊接相关设备的信息化改造，以及对叶轮焊接过程的流程改造，通过“梳（现有业务流程）、理（业务优化的方法）、搭（新业务模型）”实现车间叶轮焊接设备的透明管理，实现叶轮“焊前、焊接、焊后”作业过程严格按要求工艺执行，实现过程数据自动记录、保存。建立目前国内最先进的设备集中控制室，用一台服务器进行所有设备的工艺参数传输、实际工艺制程过程数据库管理、对井式炉、焊机等所有数字化设备进行机床监控与数据采集，从而对设备进行全面、有效的管理，为后期实现陕鼓MES系统管理奠定良好的基础。 叶轮焊接过程是最核心关键的工序，叶轮焊接过程温度控制以及焊接过程中焊接电流、电压等工艺参数的匹配度对产品质量的影响非常大。只有尽量保证焊接过程中，叶轮每个部位的焊接参数严格稳定在工艺设定范围内，并且有过程数据科学准确记录，才能做到“事前有规范、事中有控制、事后有追溯”。 叶轮焊接管控数字化项目是陕鼓智能制造试点示范项目重要组成部分。实施前，叶轮焊接过程主要由人工完成，焊接质量很大程度依赖于焊接工人的技能水平。上线以来，对现场的焊接过程管控扎实有效，且运行稳定可靠，得到了用户高度评价。

焊接过程的“X光机”，提升焊接作业质量

——西安博星科技《焊接数字化管控系统》在陕鼓动力成功应用